Токарная обработка

Автоматно-токарные станки способны эффективно обрабатывать мелкие и крупногабаритные заготовки сложных конфигураций из любых металлов и сплавов. Автоматно-токарные работы применяются для  качественной обработки поверхностей валов, втулок, фланцев и других тел вращения, изготовленных из прутка. Точное соответствие технологическим задачам и экономичность достигаются благодаря максимальной автоматизации всех этапов обработки. Токарные автоматы позволяют обрабатывать крупные партии заказов в максимально сжатые сроки и с высоким качеством. Управление технологическими процессами в многорезцовых автоматах и полуавтоматах осуществляется вращающимся распределительным валом с кулачками. Система управления регулирует режим и время обработки в соответствии с материалом, размерами и конфигурацией изделий. Работа токаря сводится к контролю над процессом и переналадке станка для выполнения последующих операций. Загрузка и выгрузка заготовок в полуавтоматах выполняется вручную.

Металлообработка крупногабаритных деталей имеет свои трудности и особенности. Не каждое токарное оборудование приспособлено для установки и закрепления больших и тяжелых заготовок.

Функциональность и жесткость лоботокарных станков позволяет обрабатывать невысокие тела вращения больших диаметров с требуемой точностью.

Среди плюсов лоботокарной операции – возможность точения изделий сложных конфигураций.

Лоботокарной обработке подлежат конусообразные, цилиндрические и фасонные поверхности

крупногабаритных заготовок. Кроме того, лоботокарная операция позволяет качественно обтачивать

торцевые поверхности, обрабатывать канавки и пазы, растачивать внутренние поверхности отверстий.

Сравнительно невысокая себестоимость при выполнении единичных заказов и изготовлении небольших партий деталей, проведении ремонтных работ.

В станках этой группы ось вращения заготовки размещена горизонтально. На общую фундаментальную

плиту установлены шпиндельная и задняя бабки, передвижные поперечная или продольная станины с

суппортом. В зависимости от диаметра заготовки продольную станину устанавливают перпендикулярно к оси шпинделя. При большей длине заготовки перемещают поперечную станину в сторону шпиндельной оси, увеличивая тем самым область лоботокарной обработки. Передвижение привода подачи суппортов по салазкам и вдоль станины регулируется через гидравлическую систему или с помощью ходового вала и электродвигателя. Регулировка главного привода выполняется бесступенчато.

Торцевое точение стальных и чугунных труб, валов, дисков, фланцев и других изделий выполняется со стабильной скоростью реза. В качестве режущего инструмента используются резцы, изготовленные из быстрорежущей стали и специальные пластинки из твердых сплавов.)

Нарезка внутренней и наружной резьбы считается одной из основных токарных операций. На станках

качественно нарезается цилиндрическая, треугольная, прямоугольная, коническая трапециевидная резьбы. Высокопроизводительное универсальное станочное оборудование легко переналаживается на выполнение резьботокарных операций. К примеру, для настройки токарно-винторезного станка необходимо переналадить приводы движения подачи и главного движения, настроить коробку передач. Шаг резьбы, ее диаметр (внутренний, наружный или средний) и угол подъема рассчитываются отдельно для каждого вида изделий и регулируются на коробке передач.

Резьботокарная операция выполняется резьбовыми и профильными резцами, гребенками, плашками, различными типами метчиков и другим режущим инструментом. Вид инструмента определяется в соответствии с составом металла, его твердостью, размерами резьбы и требованиями к точности.