В данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа.
5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.
Конструкция почти не отличается от традиционных фрезеров с ЧПУ. Она состоит из рабочего поля с системой фиксации материала и сервоприводов.
Основные плюсы обработки 5-ти координатным автоматом
Преимущества обработки на 5-ти координатном автомате не заканчиваются на фрезерование деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционном станке, например, это скругления, бобышки, ребра жесткости, галтели.
Обработка материалов и изготовление этих изделий представляют собой довольно сложную задачу для человека, который планирует процесс их производства. В таком случае, фрезерный станок с ЧПУ и с поворотной осью дает возможность без затруднений производить обработку самых различных элементов детали, не прибегая к остановке работы машины и не перезакрепляя заготовку на рабочем столе.
Эта возможность не только значительно помогает сэкономить время, которое расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество обработки, исключая из процесса человеческий фактор, потому что отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке фрезы «в ноль» в начале каждого участка.
Управлением можно разбить на две части, идущие одна за одной:
• создание программы, которая будет управлять станком, непосредственная ее запись в память станка и последующая механическая обработка заготовки. Так как обработка на таком станке, как 5 ти координатный фрезерный, зависит только от возможностей оборудования, и в основном не зависят от оператора ЧПУ, то за написание программы, которая в последующем будет использована при обработке материала, отвечает напрямую только обслуживающий персонал.
Немного упростив процесс, рассмотрим последовательность написания программы для фрезерного станка, имеющего программное управление, в таком виде:
• черчение и прорисовка 3D-модели изделия;
• продумывание пути движения режущего инструмента (2 типа – черновой и чистовой);
• внесение написанной программы в память станка и использование необходимого постпроцессора, подходящего для необходимой модели фрезерного станка.
В данное время очень мало CAM-систем дают возможность программирования для одновременной работы машины во всех 5 осях.
Сама технология очень сложна и должна решать такие вопросы:
• фрезеровка контура (включая сложные формы);
• контроль положения рабочего инструмента на протяжении всего процесса обработки (такую функцию имеет и фрезерный четырехкоординатный станок с чпу и 5 координатный фрезерный станок с чпу);
• снятие и отвод стружки от места реза;
• постоянный контроль за углом наклона фрезы и шпинделя.
5 координатный фрезерный станок ЧПУ имеет возможность производить фрезеровку как вертикальных, так и горизонтальных сторон заготовки, резку самых разных углов, сверловка отверстий под самыми различными углами, и обработку элементов внутри самой детали (поднутренностей).
При помощи использования этих машин, у человека образуется возможность точной обработки сложных поверхностей любых деталей, которые трудно обработать на оборудовании, таком как трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ или 4 х координатный фрезерный станок.
Описание: Обработка деталей осуществляются с помощью фрезы – многолезвийного зубчатого режущего инструмента, совершающего главное вращательное движение вокруг своей оси, заготовка при этом выполняет поступательное движение в вертикальном, поперечном или продольном направлении, называемое движением подачи.
В соответствии с размещением шпинделя станка может выполняться горизонтальная и вертикальная обработка, а также попутная или встречная, определяющаяся направлением вращения фрезы. Кроме того, применение всех типов фрез позволяет выполнять различные виды фрезеровки: торцевая, концевая и фасонная.
Области применения: один из основных видов механической обработки деталей. Наряду с токарными, они являются наиболее распространенными и востребованными способами металлообработки заготовок, особенно в условиях крупносерийного и массового производства.
Парк фрезерного оборудования НПО Красный Октябрь, позволяет выполнять самые сложные операции в области обработки металла, начиная с изготовления мелкогабаритных элементов высокоточных зубчатых передач заканчивая обработкой габаритных корпусных деталей и деталей сложной конфигурации, таких как импеллеры и крыльчатки турбин. Высокопроизводительные станки имеют необходимый технический потенциал для обработки всех видов металла, в том числе титана. Для обеспечения высокой точности в производстве, на всех обрабатывающих центрах установлено лицензионное программное обеспечение, а специалисты предприятия в свою очередь регулярно проходят
