
Материал:
Анодное окисление
|
Габариты. мм
|
500х500х300
|
max. Вес. кг
|
200
|
Стоимость нанесения руб. дм2 (3-24 мкм)
|
От 20 *
|
* Стоимость работ является ориентировочной и может манятся как в большую так и в меньшую сторону.
Описание:
Оксидирование в сернокислотном электролитеПозволяет получать твёрдые оксидные плёнки, вместе с высокими декоративными свойствами.
Сернокислый электролит, благодаря своей экономичности, возможности обработки в нем различных сплавов алюминия и получения оксидных покрытий, обладающих хорошими эксплуатационными свойствами, наиболее широко применяется в промышленности.
Бесцветные, прозрачные защитно-декоративные оксидные покрытия в сернокислом электролите могут быть получены на сплавах, в которых содержание легирующих компонентов не превышает (%): железа 0,5, меди 2, магния 7, цинка 7, кремния 3, марганца 0,8, хрома 0,3, титана 0,3.
Оксидирование в щавелевокислом электролитеПозволяет получать качественные электроизоляционные покрытия.
Цвет оксидных покрытий, получаемых в щавелевокислом электролите, зависит от их толщины, состава обрабатываемого сплава и режима электролиза. С увеличением толщины пленки на алюминии от 5 до 100 мкм ее цвет изменяется от серовато-белого до коричневого. Покрытия, сформированные при комнатной температуре, имеют серебристую окраску, с повышением температуры и анодной плотности тока они приобретают желтый, а затем коричневый цвет, напоминающий бронзу. Светлые пленки можно окрашивать органическими красителями в черный цвет.
В зависимости от состава обрабатываемого сплава цвет покрытий может быть светло-коричневым и даже черным.
Оксидирование в хромовокислом электролитеХромовокислые электролиты оксидирования менее агрессивны по отношению к алюминию и оксидной пленке, чем сернокислые. Это, в основном, и определяет область их применения.
В таких электролитах обрабатывают детали первого и второго класса точности, а также изделия, имеющие сварные и клепаные соединения. Особенно пригодны эти электролиты для обработки изделий из литейных алюминиево-кремниевых сплавов. Наличие на поверхности деталей мелких пороков литья, раковин, из которых трудно удалить следы оксидировочного электролита, делают невозможным использование для их оксидирования весьма агрессивного сернокислого раствора.
В этом случае хромовокислый электролит имеет преимущество. По сравнению с оксидными покрытиями, сформированными в сернокислом или щавелевокислом электролитах, покрытия из хромовокислого раствора характеризуются меньшей твердостью и износостойкостью, что исключает их применение для изделий, работающих в условиях трения или под механической нагрузкой. Толщина пленок, получаемых при хромовокислом оксидировании, не превышает 4-8 мкм. Они сравнительно эластичны и малопористы. Последнее обстоятельство проявляется в том, что такие пленки плохо поддаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и наполнению хроматами.
Области применения: Анодное оксидирование алюминия применяется для защиты деталей от коррозии, придания высоких электроизоляционных свойств, а также декоративного вида, в качестве грунта под покраску, и для ряда других целей.
Покрытия, получаемые по технологии анодного оксидирования также могут выполнять упрочняющую функцию, так как они обладают повышенной износостойкостью.
Дополнительные услуги
Цинкование
Термообработка
Электроэрозия