Компанией Красный Октябрь был освоен метод микрообработки мелкомодульных зубчатых колес (прямозубых,косозубых, цилиндрических, конических) и вспомогательных изделий токарно-фрезерной группы. До 5 квалитета с модулем от 0.05 до 1.5мм и с наружним диаметром от 1 до 120мм.
Благодаря собственной технологии обработки мы добились невероятной точности и повторяемости. Все это является следствием обработки зубьев за один установ с остальными поверхностями.
Обработка зубьев производится по методу обкатки инструментами с профилем, отличным от профиля зубьев. Это долбяки, червячные фрезы или инструментальные рейки. Достоинством метода обкатки является то, что он позволяет одним и тем же инструментом изготовлять колеса с зубьями различной формы. Изменяя относительное расположение инструмента и заготовки на станке, можно получать зубья различной формы и толщины (передачи со смещением).
.png)
Зубчатая передача — это механизм или часть механизма механической передачи, в состав которого входят зубчатые колёса. Назначением зубчатых передач являются передача вращательного движения между валами, которые могут иметь параллельные, пересекающиеся и скрещивающиеся оси, и преобразование вращательного движения в поступательное, и наоборот. При этом усилие от одного элемента к другому передаётся с помощью зубьев.
Зубчатое колесо или шестерня — основная деталь зубчатой передачи. Зубчатые колёса обычно используются парами. Колесо, к которому вращающий момент подводится извне, называется ведущим, а колесо, с которого момент снимается называется ведомым. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестернёй, второе колесо с большим числом зубьев называется колесом.
Если пара зубчатых колёс имеет одинаковое число зубьев, то ведущее зубчатое колесо называется шестернёй, а ведомое — колесом.
Данные изделия применяются на предприятиях приборостроения, машиностроения, медицине, оборонной, атомной и аэрокосмической промышленностях. Производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001-2015)
