Главная / Услуги / Зубообработка

Материал заготовок:

 

  • • Конструкционная сталь
  • • Инструментальная
  • • Нержавеющая сталь
  • • Титан
  • • Цветные металлы и сплавы

 

Плоскошлифовальная обработка

Перемещение рабочего стола (X x Y x Z), мм

2500 x 1500 x 600

Максимальный вес заготовки, кг

3 000

Точность мм

 ±0,001

Стоимость плоскошлифовальной обработки руб. нормо-час 

300 *

* Стоимость работ является ориентировочной и может манятся как в большую так и в меньшую.

 

Виды зубообработки:


Зубодолбежная обработка

Зубозакругление

Зубопритирочная операция

Зубострогальная

Зубофрезерная

Зубошевинговальная

Зубошлифовальная

Шлицефрезерная


Описание:
Для выполнения операций по изготовлению и обработке зубчатых изделий используется специализированная группа станков – зубообрабатывающие. Часть операций может выполняться на резьбообрабатывающих станках.
Наиболее производительным и прогрессивным методом зубообработки считается обкатка. При такой обработке режущий инструмент как бы обкатывается вокруг зубьев, образуя качественные и ровные кромки по заданной траектории. Копирование – менее распространенный способ, но также находит свое применение. Суть метода – в использовании для обработки впадин зубчатого колеса фрезы, полностью повторяющей форму этой впадины.
Зубообрабатывающее станочное оборудование достаточно разнообразно и классифицируется в соответствии с видами обрабатываемых на нем зубчатых колес, в зависимости от используемого метода резки, и, естественно, по принципу назначения выполняемых зубообрабатывающих операций.
Нарезка различных зубьев на цилиндрических, блочных, храповых колесах, шлицевых валах и зубчатых рейках выполняется на зубодолбежных станках. Основной инструмент в таких станках – режущее зубчатое колесо (долбяк). Методом копирования можно одновременно выполнить обработку (долбление) всех зубчатых выступов.
Торцы прямых и косых зубьев обрабатываются пальцевой или конической фрезой – т.н. зубозакругление. Операция позволяет снять фаску и зачистить заусенцы.
Шероховатость твердой поверхности зубьев устраняется на зубопритирочных станках. Станок может оснащаться 1 или 3 притирами (режущий инструмент). Притир двигается возвратно-поступательно по оси зубчатого колеса и таким образом снимает нужный слой металла.
Черновую и финишную металлообработку конических колес с прямыми и криволинейными зубьями проводят на зубострогальных станках. Конструкционное исполнение станка позволяет обрабатывать одним или же сразу двумя зуборезными резцами обе стороны зуба. Зубострогальная операция производится методом обкатки.
Прямозубые и кривозубые колеса с валом и без, а также некоторые виды валов фрезеруются при помощи фасонных зуборезных дисковых фрез. Профиль и размер фрезы при этом должен соответствовать модулю и количеству зубьев колеса. Зубофрезерная операция – процесс ответственный и даже небольшая ошибка может привести к браку.
Для снятия шероховатости и приближения точности к заданным параметрам осуществляется зубошевинговальная операция. Шевингование цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями выполняется при помощи дисковых шеверов. В зависимости от размеров и формы зубьев может применяться  диагональное, параллельное, врезное или тангенциальное шевингование.
Достичь наибольшей точности изделий и максимально снять шероховатость позволяет шлифование и зубчатые колеса не исключение. Шлифование зубьев выполняется методом копирования или обкатки на зубошлифовальных станках. Несмотря на то, что по производительности зубошлифовальная операция уступает зубошевинговальной, устранить дефекты и погрешности более качественно можно все же шлифованием.
Шлицефрезерная операция позволяет нарезать зубья и обрабатывать шлицевые валы. Шлицефрезерные станки работают по методу обкатки или копирования. Нарезка зубьев осуществляется специальными режущими головками, дисковыми и червячными фрезами.

Области применения:

Зубчатые передачи являются наиболее распространёнными типами механических передач. Они находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т.д., в приборостроении, часовой промышленности и др. Их применяют для передачи мощностей от долей до десятков тысяч киловатт при окружных скоростях до 150 м/с и передаточных числах до нескольких сотен и даже тысяч, с диаметром колёс от долей миллиметра до 6 м и более.

Дополнительные услуги

Цинкование
Гальваническое покрытие
Термообработка
Электроэрозия